古德爾集團（GüdelGroup）是全球領頭的自動化、流水線和驅動技術提供商，其總部位于瑞士朗根塔爾。成立于1954年，在全球30多個地區擁有約1200名員工。他們的產品范圍從線性導軌、齒條、小齒輪和齒輪到線性軸和門式機器人。除了廣泛的自動化組件，古德爾還提供完整的系統，例如用于預制裝配式建筑的組件生產、食品碼垛以及各種產品的存儲、分類和揀選。

古德爾集團的客戶中有一家輪胎供應商，每天需要按時、按照在裝配線上組裝汽車的確切順序以及客戶的訂購方式向汽車制造商交付12000個種類繁多的輪胎。因此對于技術和運營都有很大挑戰，需要組織良好的臨時存儲設施和先進的物流來進行管理。古德爾集團為之找到了理想的解決方案，但在此類系統中使用了古德爾公司的許多標準組件，但這始終是非標定制化項目，復雜性以及對可靠性和吞吐量的高要求使得需要使用功能強大的解決方案進行工廠規劃和仿真。

于是古德爾集團借助Visual Components 3D工廠仿真軟件進行系統設計，仿真和驗證其生產解決方案。

使用Visual Components將2D工程圖轉換為3D仿真模型

將2D圖形導入到Visual Components中作為布局參考，并使用組件庫中的組件設計和配置系統的3D布局。在設計該系統時，古德爾利用了Visual Components電子目錄中可用的大型組件庫。以及他們為自己的用戶定義庫和創建的眾多組件（古德爾組件，例如線性軸、出入庫平臺和機器人）。由于在此類項目中桁架的行進路徑需實時處理和動態調整，因此使用Python進行仿真邏輯編程和映射。為此，古德爾開發了自己的Python庫，該庫是為“排序和碼垛”部門量身定制的。由于有了這些庫，系統的規劃和設計時間可以顯著減少。

驗證系統滿足客戶要求

古德爾如何確保系統提供客戶要求的服務？這正是使用Visual Components進行工廠仿真的主要優勢之一：“由于評估了周期時間和門戶網橋的利用率，我們能夠確保系統在吞吐量方面滿足客戶的要求。”

古德爾通過使用Visual Components認識到的另一個重要優勢是節省時間。“利用Visual Components庫和附加的古德爾組件庫，項目的開發時間僅是以前所需時間的一小部分”Camenzind先生說。“使用Visual Components軟件中的智能組件，我可以輕松地在視覺上連接桁架機械手、進料口和出料口等設備組件。

使用模擬幫助贏得新訂單

“我們的客戶對使用Visual Components進行的仿真模擬非常滿意，” Camenzind說。“當客戶可以看到計劃的系統的復雜仿真時，它會增強客戶對系統構建者的信心。這樣非常有助于贏得訂單，并為將來的進一步成功奠定了基礎。”