智能制造和機器人化在瑞典工業中變得越來越普遍。沃爾沃建筑設備目前正在投資一個試點項目，該項目將簡化小批量產品的生產并降低生產成本。汽車和制造業的許多制造商都有小批量生產的產品，但有多種變體。它通常需要訪問一段時間未使用或需要很長時間才能更換的定制機器、夾具和固定裝置，這是成本密集型的。沃爾沃建筑設備公司希望通過引入新型機器人化來擺脫這種局面。

沃爾沃建筑設備公司焊接優化經理 Erik ?strand：我們已經開發出一種解決方案，能夠將相同的設備用于許多不同的項目，并且在秋季我們將開始生產一個試點項目。我們將使用機器人單元并使用 Delfoi Robotics 離線編程系統。

“無夾具”焊接

該試點項目將側重于在 Bra?s 制造沃爾沃自卸車的部件。優化涉及在生產中引入“無夾具”焊接，即使用靈活的機器人代替定制的夾具或夾具進行焊接。埃里克提到：在機器人單元中，我們有一個搬運機器人和一個焊接機器人，它們將物品組裝在一起。搬運機器人拾取并放置不同的零件，而焊接機器人將它們焊接在一起，直到完成該項目。

主要是關于重量不超過 60 公斤的物品，但從長遠來看，這個概念也可以成為車架等主要部件生產中不可或缺的一部分。制造的靈活性還需要在機器人焊接新物品時快速創建程序。其中，Delfoi Robotics 的離線編程系統發揮了關鍵作用。在這個概念中，板被輸送到單元中，并在機器人將其組裝并焊接在一起后作為預焊接件出來。

離線編程

離線編程意味著機器人在計算機環境中進行編程，而不會干擾過程。這減少了生產停止的次數并降低了生產成本。關于 Delfoi Robotics，Erik 總結道：我們想要與盡可能多的機器人品牌兼容的技術解決方案和軟件。Delfoi 的系統非常直觀，易于編程。

位于 Bra?s 的機器人單元將用于連續單件流中的 30 件小批量物品，沒有任何設定時間。如果試點項目進展順利，計劃將相同的制造原理應用于更多產品和其他沃爾沃建筑設備工廠。

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